Прежде чем приступить к разработке пресс-фитингов для металлопластиковых труб, инженеры компании Valtrompia Technic провели кропотливую работу по изучению всех имеющихся наработок в этой области. Были тщательно собраны и проанализированы отзывы торговых, монтажных и эксплуатирующих организаций о достоинствах и недостатках соединителей различных мировых производителей. В разработанной на основе этих данных серии пресс-соединителей Valtec VTm200 учтены мельчайшие тонкости, которые делают эти изделия максимально удобными для комплектации, торговли, высококачественного монтажа и долговременной безопасной эксплуатации

   Корпуса пресс-фитингов (поз.1 рис.1) выполнены методом горячего прессования из латуни марки CW 617N по норме UNI EN 12165 (соответствует марке ЛС59-1по ГОСТ 15527-70). При этом геометрические размеры фитингов полностью вписываются в концепцию фирмы, предусматривающую снижение гидравлических потерь в соединителях.

    Корпус каждого фитинга разработан таким образом, чтобы длина его проходного канала была минимальной, но в то же время обеспечивала удобную работу как ручным, так и электрическим пресс-инструментом. Экспериментальным путем был подобран шаг и глубина пилообразных проточек на штуцерной части корпуса(поз.Б рис.1). Эти проточки являются дополнительной мерой, препятствующей "сползанию" трубы со штуцера под воздействием температурных деформаций. Указанные проточки на фитигах Valtec VTm200 располагаются вдоль всей рабочей длины штуцера, а не только на участке между уплотнительными кольцами. Увеличение количества фиксирующих проточек дало возможность несколько снизить их глубину, что позволило увеличить диаметр проходного канала. У соединителей Valtec VTm200 площадь поперечного сечения внутреннего канала больше, чем у подобных фитингов всех прочих производителей. Штуцер каждого фитинга VTm200 кроме всего прочего имеет конусность на входе и выходе из канала( поз.В рис.1), что позволяет избежать резких изменений сечений потока. Эта мера также направлена на улучшение гидравлических характеристик изделия.

   Все вышеперечисленные меры обусловили высокую пропускную способность фитингов VTm200. Гидравлические испытания на динамическом стенде показали, что потери давления в пресс-соединителях VTm200 на 10-15% ниже, чем в аналогичных изделиях прочих известных производителей. По результатам испытаний для каждого соединителя составлены графики гидравлических потерь при различных диаметрах, расходах и направлениях потока, что позволяет проектировщиком рассчитывать системы с высокой степенью точности. Эти материалы размещены на сайте www.valtec-info.it.

Рис.1

    Как показал анализ многих пресс-соединителей различных фирм, очень часто уплотнительные резиновые кольца штуцера располагаются непосредственно в зоне сосредоточенного обжатия пресс-инструмента. Упругие свойства резиновых уплотнителей в таком случае препятствуют достаточному обжатию слоев трубы. Иначе говоря, основные деформации испытывает резина, а не труба. В результате соединение не обладает достаточной прочностью и склонно к "сползанию". Достаточно часто при неправильном расположение уплотнительных колец (особенно при использовании резины NBR) сами кольца теряют прочность и рвутся от воздействия обжимающих усилий.

    В пресс-фитингах VTm200 на каждом штуцере расположено по два уплотнительных кольца (поз.3 рис.1) из этилен-пропилен-диен-мономера (EPDM). Этот материал обладает большей прочностью и термостойкостью, чем обычная черная резина (NBR). Из большого многообразия предлагаемой на европейском рынке резины EPDM специалистами Valtrompia Technic был выбран материал с сопротивлением растяжению 14,6 Н/мм² и разрывным удлинением 420%. Отличительной особенностью выбранного EPDM явилось то, что при испытаниях на искусственное старение (воздействие воздуха с температурой 150°С в течение 70 часов) снижение разрывной прочности составило всего 6% (обычно, для данного материала снижение прочности составляет 15-20%). Кольца из EPDM расположены в промежутках между зонами сосредоточенного обжатия пресс-инструмента с насадками типа "ТН" (рис.2) (подобные насадки используются при работе с фитингами фирм Henco, Dalpex, Comap, APE, Hitec, Multitherm, Polysan, Purmo, STS, Tiemme, Watts MTR и др.). Такое решение дает наиболее прочное и герметичное соединение, при этом допуская вращение трубы с опрессованной гильзой относительно штуцера.

    Выбор типа пресс-насадки на инструмент, под который проектировались фитинги, сделан не случайно. Насадки типа "TH" являются наиболее распространенным типом насадок в Западной и Восточной Европе (включая и Россию). Главным критерием при выборе явились конструктивные особенности насадок "ТН". Эти насадки имеют две рабочие радиальные поверхности шириной по 4мм. При запрессовывании гильзы внутренний слой полиэтилена трубы надежно "насаживается" на выступ штуцера, исключая возможность "сползания" трубы. Если, к примеру, рассмотреть насадку типа "U", то она имеет три рабочих плоскости шириной по 1мм. Такая ширина не может обеспечить "врезку" полиэтилена в конусную проточку штуцера.

    Для предотвращения электрического контакта латунь-алюминий, на штуцер фитинга VTm200 надета тефлоновая шайба толщиной 0,9мм (поз.4 рис.1). Это защищает алюминий от возможной электрохимической коррозии, а также делает смонтированную систему в целом неэлектропроводной

   Пресс-гильза соединителей VTm200 (поз.2 рис.1) выполнена из высоколегированной стали марки AISI 304 ( соответствует марке 08Х18Н9 по ГОСТ 5632-72).Содержание вредных примесей в сплаве сведено до минимума. В частности, содержание серы составляет не более 0,004% (при норме не более 0,02%). Такая коррозионно-стойкая сталь обладает прекрасной стойкостью против химической, электрохимической и межкристаллитной коррозии. Вместе с тем эта нержавеющая сталь достаточно пластична и поддается опрессовке даже ручным инструментом.

    Выпускаемые в настоящее время пресс-соединитель различных фирм можно условно разделить на две группы: фитинги со съемными гильзами и фитинги с несъемными завальцованными гильзами. У каждого из этих решений есть свои достоинства, и есть свои недостатки.

    Съемная гильза позволяет легко проконтролировать правильность расположения уплотнительных колец на штуцере, и в случае необходимости, установить их на место. Ведь часто при надевании трубы на штуцер (особенно при недостаточно снятой внутренней фаске) уплотнительные кольца покидают предназначенные для них канавки.

    Съемная гильза дает возможность при какой-либо ошибке в монтаже срезать неудачно запрессованную гильзу с куском трубы и заменить гильзу на новую, не меняя при этом весь фитинг. В то же время торгующие организации и монтажники теряют массу времени на комплектацию. Даже, когда фитинги поставляются комплектно в пластиковых пакетиках, на строительной площадке часть гильз теряется, перемешивается по диаметрам, попадает под ноги и портится.

    Завальцованная гильза всегда готова к опрессовке, но в ней очень трудно поправить сбившееся уплотнительное кольцо, а мельчайшая ошибка в опрессовке требует замены всего фитинга.

   Инженерами фирмы Valtrompia Technic было найдено оригинальное компромиссное решение. Фартук гильзы завальцован на корпус соединителя, но этот фартук с двух противоположных сторон прорезан прямоугольными окошками(поз.Д рис.1). Эти окошки выполняют сразу несколько функций. Во-первых, через них монтажнику предоставлена возможность контролировать правильность расположения изолирующей прокладки и достаточность захождения трубы на штуцер. Во- вторых, вставив в окошко отвертку и приложив небольшое усилие, гильзу можно снять с фитинга. Чтобы обратно "защелкнуть" гильзу на положенное место, достаточно надеть ее на корпус и слегка ударить по верхнему ее срезу гаечным ключом или молотком. Таким образом, в фитингах VTm200 соединились достоинства съемных и завальцованных гильз, при этом все ранее отмеченные недостатки исчезли.

    Технология изготовления гильз выбрана с учетом обеспечения их максимальной прочности. Ряд фирм делает гильзы из листа со сварным швом, а любой шов - это потенциальная опасность разрушения. Широко используется деформационная выштамповка гильз из листа. Это метод из-за многократного воздействия штампа на заготовку создает в гильзе множество зон концентраций напряжения, что не позволяет реально оценить прочностные качества гильзы . На фирме Valtrompia Technic гильзы производятся путем холодного деформирования трубы из нержавеющей стали.

    Для удобства введения трубы в гильзу, верхняя часть гильзы фитинга VTm200 имеет небольшой монтажный раструб( поз.Г рис.1). Для точной фиксации насадки пресс-инструмента на гильзе выштампован монтажный буртик (поз.А.рис1), по размерам точно вписывающияся в углубление пресс-насадки. Это является гарантией того, что усилия при опрессовке передадутся именно туда, куда нужно.

    На корпусе фитинга VTm200 сделана монтажная площадка с нанесенными на ней утопленными литерами "VTm". Расстояние между гранями площадок соответствуют размеру рожкового ключа. Гильзы несут на себе информационно-защитную надпись: "***Ø16х2.0***VTm***Valteс". Цифры в этой надписи обозначают диаметр и толщину стенки присоединяемой металлопластиковой трубы.

    Ряд производителей пресс-фитингов пытался выпускать латунные пресс-гильзы. Это решение себя не оправдало, так как для сохранения приданной гильзе деформации толщина стенки гильзы должна быть порядка 1,5 -2 мм, что существенно затрудняет работы по ее опрессовке. Отметим , что толщина гильзы фитингов VTm200 составляет всего 0,5мм.

    Фитинги VTm200 , хотя и разрабатывались для использования с трубами Valpex и Valtec Super, могут применяться и для соединения металлопластиковых труб следующих производителей: TIEMME, CO.E.S., ValPex, Dalpex, Frankishe, General Fittings, Gerpex, HAKA, HENCO, KISAN, LG Metapol Pipe, Pexal, Prandelli, Unipipe, WATTS MTR, а также прочими металлопластиковыми трубами , имеющими следующие габариты:

    Как показал анализ многих пресс-соединителей различных фирм, очень часто уплотнительные резиновые кольца штуцера располагаются непосредственно в зоне сосредоточенного обжатия пресс-инструмента. Упругие свойства резиновых уплотнителей в таком случае препятствуют достаточному обжатию слоев трубы. Иначе говоря, основные деформации испытывает резина, а не труба. В результате соединение не обладает достаточной прочностью и склонно к "сползанию". Достаточно часто при неправильном расположение уплотнительных колец (особенно при использовании резины NBR) сами кольца теряют прочность и рвутся от воздействия обжимающих усилий.

    В пресс-фитингах VTm200 на каждом штуцере расположено по два уплотнительных кольца (поз.3 рис.1) из этилен-пропилен-диен-мономера (EPDM). Этот материал обладает большей прочностью и термостойкостью, чем обычная черная резина (NBR). Из большого многообразия предлагаемой на европейском рынке резины EPDM специалистами Valtrompia Technic был выбран материал с сопротивлением растяжению 14,6 Н/мм² и разрывным удлинением 420%. Отличительной особенностью выбранного EPDM явилось то, что при испытаниях на искусственное старение (воздействие воздуха с температурой 150°С в течение 70 часов) снижение разрывной прочности составило всего 6% (обычно, для данного материала снижение прочности составляет 15-20%). Кольца из EPDM расположены в промежутках между зонами сосредоточенного обжатия пресс-инструмента с насадками типа "ТН" (рис.2) (подобные насадки используются при работе с фитингами фирм Henco, Dalpex, Comap, APE, Hitec, Multitherm, Polysan, Purmo, STS, Tiemme, Watts MTR и др.). Такое решение дает наиболее прочное и герметичное соединение, при этом допуская вращение трубы с опрессованной гильзой относительно штуцера.

    Выбор типа пресс-насадки на инструмент, под который проектировались фитинги, сделан не случайно. Насадки типа "TH" являются наиболее распространенным типом насадок в Западной и Восточной Европе (включая и Россию). Главным критерием при выборе явились конструктивные особенности насадок "ТН". Эти насадки имеют две рабочие радиальные поверхности шириной по 4мм. При запрессовывании гильзы внутренний слой полиэтилена трубы надежно "насаживается" на выступ штуцера, исключая возможность "сползания" трубы. Если, к примеру, рассмотреть насадку типа "U", то она имеет три рабочих плоскости шириной по 1мм. Такая ширина не может обеспечить "врезку" полиэтилена в конусную проточку штуцера.

    Для предотвращения электрического контакта латунь-алюминий, на штуцер фитинга VTm200 надета тефлоновая шайба толщиной 0,9мм (поз.4 рис.1). Это защищает алюминий от возможной электрохимической коррозии, а также делает смонтированную систему в целом неэлектропроводной

   Пресс-гильза соединителей VTm200 (поз.2 рис.1) выполнена из высоколегированной стали марки AISI 304 ( соответствует марке 08Х18Н9 по ГОСТ 5632-72).Содержание вредных примесей в сплаве сведено до минимума. В частности, содержание серы составляет не более 0,004% (при норме не более 0,02%). Такая коррозионно-стойкая сталь обладает прекрасной стойкостью против химической, электрохимической и межкристаллитной коррозии. Вместе с тем эта нержавеющая сталь достаточно пластична и поддается опрессовке даже ручным инструментом.

   Выпускаемые в настоящее время пресс-соединитель различных фирм можно условно разделить на две группы: фитинги со съемными гильзами и фитинги с несъемными завальцованными гильзами. У каждого из этих решений есть свои достоинства, и есть свои недостатки.

   Съемная гильза позволяет легко проконтролировать правильность расположения уплотнительных колец на штуцере, и в случае необходимости, установить их на место. Ведь часто при надевании трубы на штуцер (особенно при недостаточно снятой внутренней фаске) уплотнительные кольца покидают предназначенные для них канавки.

    Съемная гильза дает возможность при какой-либо ошибке в монтаже срезать неудачно запрессованную гильзу с куском трубы и заменить гильзу на новую, не меняя при этом весь фитинг. В то же время торгующие организации и монтажники теряют массу времени на комплектацию. Даже, когда фитинги поставляются комплектно в пластиковых пакетиках, на строительной площадке часть гильз теряется, перемешивается по диаметрам, попадает под ноги и портится.

    Завальцованная гильза всегда готова к опрессовке, но в ней очень трудно поправить сбившееся уплотнительное кольцо, а мельчайшая ошибка в опрессовке требует замены всего фитинга.

   Инженерами фирмы Valtrompia Technic было найдено оригинальное компромиссное решение. Фартук гильзы завальцован на корпус соединителя, но этот фартук с двух противоположных сторон прорезан прямоугольными окошками(поз.Д рис.1). Эти окошки выполняют сразу несколько функций. Во-первых, через них монтажнику предоставлена возможность контролировать правильность расположения изолирующей прокладки и достаточность захождения трубы на штуцер. Во- вторых, вставив в окошко отвертку и приложив небольшое усилие, гильзу можно снять с фитинга. Чтобы обратно "защелкнуть" гильзу на положенное место, достаточно надеть ее на корпус и слегка ударить по верхнему ее срезу гаечным ключом или молотком. Таким образом, в фитингах VTm200 соединились достоинства съемных и завальцованных гильз, при этом все ранее отмеченные недостатки исчезли.

    Технология изготовления гильз выбрана с учетом обеспечения их максимальной прочности. Ряд фирм делает гильзы из листа со сварным швом, а любой шов - это потенциальная опасность разрушения. Широко используется деформационная выштамповка гильз из листа. Это метод из-за многократного воздействия штампа на заготовку создает в гильзе множество зон концентраций напряжения, что не позволяет реально оценить прочностные качества гильзы . На фирме Valtrompia Technic гильзы производятся путем холодного деформирования трубы из нержавеющей стали.

    Для удобства введения трубы в гильзу, верхняя часть гильзы фитинга VTm200 имеет небольшой монтажный раструб( поз.Г рис.1). Для точной фиксации насадки пресс-инструмента на гильзе выштампован монтажный буртик (поз.А.рис1), по размерам точно вписывающияся в углубление пресс-насадки. Это является гарантией того, что усилия при опрессовке передадутся именно туда, куда нужно.

   На корпусе фитинга VTm200 сделана монтажная площадка с нанесенными на ней утопленными литерами "VTm". Расстояние между гранями площадок соответствуют размеру рожкового ключа. Гильзы несут на себе информационно-защитную надпись: "***Ø16х2.0***VTm***Valteс". Цифры в этой надписи обозначают диаметр и толщину стенки присоединяемой металлопластиковой трубы.

    Ряд производителей пресс-фитингов пытался выпускать латунные пресс-гильзы. Это решение себя не оправдало, так как для сохранения приданной гильзе деформации толщина стенки гильзы должна быть порядка 1,5 -2 мм, что существенно затрудняет работы по ее опрессовке. Отметим , что толщина гильзы фитингов VTm200 составляет всего 0,5мм.

   Фитинги VTm200 , хотя и разрабатывались для использования с трубами Valpex и Valtec Super, могут применяться и для соединения металлопластиковых труб следующих производителей: TIEMME, CO.E.S., ValPex, Dalpex, Frankishe, General Fittings, Gerpex, HAKA, HENCO, KISAN, LG Metapol Pipe, Pexal, Prandelli, Unipipe, WATTS MTR, а также прочими металлопластиковыми трубами , имеющими следующие габариты:

   Лабораторные испытания пресс-фитингов VTm200 напрессованных на металлопластиковых трубах с алюминиевым слоем показал, что при давлении транспортируемой жидкости порядка 95-100бар происходит разрыв труб. При этом никаких деформаций в соединителях отмечено не было. Были также произведены разрывные испытания на трехслойных трубах со средним слоем из оцинкованной стали. Разрыв труб произошел при давлении 180бар. Соединители и в этом случае надежно выполняли свою функцию.
Поляков В.И.
2003