|
|
|
|
|
 |
 |
 |
 |
Для изготовления корпусов кранов Valtec используется горячепрессованная латунь .
Латунь представляет из себя двойной или многокомпонентный медный сплав, в котором основным легирующим компонентом является цинк. По сравнению с медью латунь обладает более высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
В зависимости от доли цинка в латуни, она может находиться в различных фазовых состояниях .
| Цинк,% | 0-39 | 39-49 | 49-51 | 51-58 | 58-64 | 64-79 | 79-83 | 83-100 |
| Фаза при 100°С | α | α+β' | β' | β'+γ | γ | γ+ε | ε | ε+η |
Каждое фазовое состояния характеризуется своей электронно-кристаллической решеткой. Характерная для чистой меди "кубическая плотно-упакованная" ( КПУ) решетка (А) обуславливает мягкость и ковкость материала. В латуни такая же решетка обнаруживается в a-фазе. Для чистого цинка присуща " гексагональная плотно-упакованная" (ГПУ) решетка (Г), придающая материалу твердость и хрупкость. Этим характеризуется e-стадия латуни. Кубическая объемно-центрическая решетка (ОЦК)(-Б) и кубическая гране-центрическая решетка (ГЦК) (В) соответствуют β и γ - фазам латуни.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Каждое из этих состояний характеризуется индивидуальными прочностными характеристиками и температурными интервалами для нагрева под обработку давлением, рекристаллизационного отжига и отжига для уменьшения остаточных напряжений.
В практике наиболее часто используются пластичные в холодном и горячем состоянии α(α+β) латуни, а также пластичные только при высоких температурах β латуни. Применение различных добавок позволяет получать латуни с заранее заданными свойствами .
| Вид примеси | Влияние на свойства латуни |
| Железо -Fe | Способствует измельчению зерна. Повышает механические и технологические свойства. В кремнистых латунях снижает антифрикционные свойства, уменьшает коррозионную стойкость. |
| Алюминий -Al | Повышает твердость и прочность, коррозионную стойкость. Снижает пластичность. |
| Марганец -Mn | Повышает механические свойства. |
| Олово -Sn | Повышает твердость, прочность и коррозионную стойкость. Снижает пластичность. Придает хрупкость в холодном состоянии. |
| Никель -Ni | Повышает растворимость цинка в меди до полного исчезновения β'-фазы. Повышает коррозионную стойкость. |
| Свинец-Pb | Улучшает податливость латуни токарной обработке и прессованию. |
| Кремний-Si | Повышает антикоррозийные и литейные свойства. |
| Мышьяк -As | Предохраняет латунь от вымывания цинка в пресной воде и при высоких температурах |
| Фосфор -P | Повышает твердость, снижает пластичность. Ускоряет рост зерна. |
| Сурьма -Sb | Приводит к разрушению латуни при горячей и холодной обработке давлением. |
| Сера -S | Ухудшает все свойства латуни. |
Латунь характеризуется двумя критическими точками. Точка максимальной пластичности характеризует латунь с содержанием цинка 33%. Точка максимальной прочности соответствует латуни с содержанием цинка 47%. Дальнейшее повышение количества цинка в сплаве на каждый 1% снижает прочность латуни на 20%.
Европейский стандарт EN12165 и российский ГОСТ 15527-70 регламентируют процентно-элементный состав латуней, обрабатываемых давлением .
| Марка |
|
||||||||
| Cu | Sn | Fe | Al | Pb | As | Mn | Ni | Zn | |
| CW602N | 61-63 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 1.7-2.8 | 0.02-0.16 | 0.1 | 0.2 | остальное |
| CW606N | 60-61 | 0.2 | 0.2 | 0.05 | 1.6-2.6 | - | - | 0.3 | |
| CW610N | 59-60 | 0.2 | 0.2 | 0.05 | 0.2-0.8 | - | - | 0.3 | |
| CW611N | 59-60 | 0.2 | 0.2 | 0.05 | 0.8-1.6 | - | - | 0.3 | |
| CW612N | 59-60 | 0.3 | 0.3 | 0.05 | 1.6-2.6 | - | - | 0.3 | |
| CW613N | 59-60 | 0,2-0,5 | 0,4 | 0,1 | 1,6-2,6 | - | - | 0.3 | |
| CW614N | 57-59 | 0,3 | 0,3 | 0,05 | 2,6-3,5 | - | - | 0.3 | |
| CW615N | 57-59 | 0,2-0,5 | 0,4 | 0,1 | 2,6-3,5 | - | - | 0.3 | |
| CW616N | 57-59 | 0,3 | 0,2 | 0,05-0,3 | 1,0-2,0 | - | - | 0.3 | |
| CW617N | 57-59 | 0,3 | 0,3 | 0,05 | 1,6-2,6 | - | - | 0.3 | |
| CW618N | 57-59 | 0,2-0,5 | 0,4 | 0,1 | 1,6-2,6 | - | - | 0.3 | |
| Марка |
|
||||||||
| Cu | Sn | Fe | Al | Pb | As | Mn | Ni | Zn | |
| ЛС59-1 | 57-60 | 0.3 | - | - | 0.8-1.9 | - | - | - | остальное |
| ЛС59-1B | 57-61 | 0,3 | - | - | 0,8-1,9 | - | - | - | |
| ЛС59-3 | 57 | - | - | - | 0,6-1,9 | - | - | - | |
| ЛС60-1 | 59-61 | 0,2 | - | - | 0,6-1 | - | - | - | |
| ЛС60-2 | 59-61 | - | - | - | 1-2,5 | - | - | - | |
| ЛС63-2 | 62-65 | - | - | - | 0,7-2,3 | - | - | - | |
| ЛС63-3 | 62-65 | 0,1 | - | - | 2,4-3 | - | - | - | |
| ЛС64-2 | 63-66 | - | - | - | 1,5-2 | - | - | - | |
| ЛС74-3 | 72-75 | - | - | - | 2,4-3 | - | - | - | |
*Простые латуни обозначаются буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Например: марка ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 обозначает медно-цинковый сплав, содержащий 75% меди,2% алюминия,2,5% никеля, 0,5% кремния и 0,5% марганца.
Химический состав латуни для изготовления кранов Valtec-Perfect, Valtec-Basе и Valtec-Eco был разработан индивидуально на основе стандартного сплава CW617N по стандарту EN 12165. Для повышения однородности состава латуни и полного растворения цинка в меди, количество никеля в сплаве увеличено с нормативных 0,3% до 0,6-0,8%.
Содержание алюминия вместо стандартных 0,05% повышено до 0,1-0,15%. Эти меры позволили получить латунь, практически не подверженную такому явлению, как "вымывание" цинка.
Кроме отличной коррозионной стойкости разработанная фирмой латунь обладает прочностью, на 12-15% превышающую прочность стандартной латуни по EN 12165. Некоторое снижение пластичности данного сплава удалось компенсировать добавлением 0,3-0,4% марганца. Конечный состав латуни для изготовления корпусов кранов трех серии Valtec принят следующий:
| Элемент | Cu | Pb | Fe | Mn | Al | Sn | Si | Ni | Zn |
| % (вес) | 58 | 1.87 | 0.18 | 0.4 | 0.15 | 0.12 | 0.2 | 0.8 | остальное |
В российской маркировке эта латунь по основным показателям соответствует марке ЛС 59-1. Фактически, данная латунь имеет внесортаментную марку ЛАЖСНКМц-58-0,15-0,18-2-0,8-0,2-0,4.
Предел прочности обычных литьевых латуней находится в интервале 160-360 МПа в зависимости от состава. Именно эти показатели принимаются за расчетные при прочностном конструировании изделий, изготавливаемых литьевым способом. При горячей штамповке возникает механическое упрочнение материала, называемое "наклепом". Учет "наклепа" при расчете на прочность обычно производится введением поправочных коэффициентов к пределу прочности литьевой латуни. Этот коэффициент в зависимости от типоразмера изделия принимается 1,2-1,5. Но , фактически, "наклеп" увеличивает расчетное сопротивление материала в 1,5-1,8 раз.
Предел прочности на растяжение латуни составляет 350МПа, после штамповки этот показатель возрастает до 620МПа. То есть латунь приближается по прочностным показателям к литьевой бронзе , предел прочности которой лежит в интервале от 550 до 850 МПа.
Сантехники всех городов, присоединяйтесь к онлайн казино Вавада зеркало. Только здесь вы найдете бонус на первый депозит 100 фриспинов и до 1000$. Регистрация в Vavada очень быстрая - просто перейдите по ссылке, укажите номер телефона или электронную почту. Денег надо - играй в Вавада зеркало!