Уже более десяти лет трубопроводная арматура итальянской фирмы Enolgas Bonomi успешно используется в России и СНГ. За все это время фирма не получила ни одной рекламации от потребителей, да это и не удивительно. Прочные и надежные, изделия этой компании являют собой эталон продуманности и высочайшего качества, которое предопределено самой идеологией фирмы, ее историей и непререкаемым авторитетом среди итальянских и мировых производителей подобной продукции.Недаром, владелец компании Sandro Bonomi является президентом Итальянской ассоциации производителей трубопроводной арматуры Q AVR (http://www.associazioneavr.it/struttura.htm), членом которой может стать только организация с годовым оборотом не менее 10 млн.евро, производящая продукцию только на территории Италии и не импортирующая сырье и комплектующие ни из одной страны, кроме стран ЕС и США.

   Фирма Enolgas Bonomi расположена на севере Италии в провинции Brescia. Эта область Ломбардии издавна славилась своими кузнецами, механиками, виноделами и оружейниками. В ХХ веке провинция стала своеобразной "промышленной зоной" всей Италии, где сосредоточились основные металлообрабатывающие, машиностроительные и литейные производства страны. На заре прошлого века на базе мелких слесарных и механических мастерских зародилось, развивалось и совершенствовалось трубопроводное арматуростроение, в котором на сегодняшний день занято более 40% населения региона. В 1901 году Tobia Bonomi совместно со своими братьями создал в Lumezzane небольшую мастерскую, которую назвал Fratelli Bonomi (братья Бономи). Старший сын Tobia Bonomi - Vittorio в 1958 году открыл свою фирму, специализирующуюся на изготовлении арматуры для пищевой (в основном, винодельческой) промышленности и газопроводов . С 1960 года фирма получила свое теперешнее название -Enolgas Bonomi . В названии отразилась сложившаяся специализация фирмы (oinos (греч.)-вино, отсюда: энология -наука о вине).

   В 1964 году компания перевела свои производственные цеха и лаборатории в Concesio -пригород города Brescia. В 1991 году производство фирмы сертифицировано по стандарту ISO 9001, что позволило выйти продукции фирмы на международный рынок. Производство специальной арматуры из нержавеющих сталей для пищевой, медицинской и химической промышленности и сейчас занимает значительное место в общем перечне выпускаемого компанией товара. Продукция c маркой Enolgas сертифицирована во всех странах Европейского Сообщества, а также в США, Канаде, Австралии, Новой Зеландии, Китае и России. Наличие у фирмы мощного проектно-конструкторского департамента и лаборатории, оборудованной по последнему слову техники, дает возможность разрабатывать достаточно сложные и уникальные продукты. Каждое изделие с маркой Enolgas неизменно отличается от подобных изделий прочих производителей какой-либо новаторской идеей, продуманностью мельчайших деталей. Даже в конструкции обычного шарового крана, которые выпускаются компанией, проявляется настоящий творческий и инженерный подход к делу.

   Если взять в руки любой из представленных на российском рынке кранов и попытаться покачать шток (шпиндель), то можно обнаружить, что все штоки этих кранов всегда имеют некоторый люфт, порой весьма значительный. И только у шаровых кранов Enolgas Basic такого люфта нет, ибо сама необычная конструкция сальникового узла обеспечивает строго фиксированное положение штока. Дело в том, что сальниковая гайка (1) этих кранов навинчена не в корпус крана, а на шток. Таким образом, шток "расклинивается" между антифрикционной (3) и сальниковой (2) прокладками. А поскольку любой люфт штока является потенциальной причиной протечек, то крану Enolgas Basic такая опасность не грозит. Клиновидный торец сальниковой гайки при ее подтяжке создает в сальниковой тефлоновой прокладке распорные усилия, которые полностью устраняют зазор между шейкой корпуса и штоком. Антифрикционная тефлоновая прокладка (3) обеспечивает достаточную легкость открытия и закрытия крана. Даже в такой незначительной детали, как гайка крепления рукоятки (4) проявилось заботливое отношение конструкторов к потребителю. В гайку интегрировано полиэтиленовое фиксирующее кольцо (5). Оно не позволяет гайке самопроизвольно откручиваться, и это тоже сделано не для красоты. Ослабленная гайка, превращает рукоятку крана в рычаг, которым пользователь может ненароком сломать шток.

    Интересные инженерные находки воплощены при разработке пружинных обратных клапанов Eurostop. С помощью компьютерного моделирования прохождения потока жидкости через золотники различной формы, конструкторам фирмы Enolgas Bonomi удалось создать такую форму обтюратора золотника, которая полностью устраняет турбулизацию проходящего через клапан потока. Результатом данного решения стал чрезвычайно высокий коэффициент пропускной способности такого клапана ( для Ду15 он составляет 8,4 м³/час, тогда как у обычных золотниковых пружинных клапанов он не превышает 5 м³/час).

    Большим спросом на итальянском и европейском рынках пользуются "стояковые" шаровые краны (арт.S 245). Их использование значительно облегчает обслуживание домовых отопительных и водопроводных стояков. Давайте представим себе, что и как должен сделать сантехник при необходимости опорожнения стояка. Как правило, любой стояк снабжен вверху и внизу краном (вентилем) и тройником с пробкой. Сантехник перекрывает оба этих крана, затем отвинчивает пробку перед нижним краном (при этом часть воды выливается на сантехника, а остаток -на пол подвала). Но вся воды из стояка еще не вышла, так как создавшееся в верхней части стока разряжение "удерживает" часть воды внизу стояка. Сантехник снова отправляется наверх и откручивает пробку с верхнего тройника. Только после этого опорожнение стояка произойдет полностью. В кране S 245 имеются два боковых резьбовых патрубка. В один из патрубков помещается ручной воздушный клапан, который позволяет воздуху поступать в трубопровод при спуске воды из стояка или выходить из стояка при заполнении системы. Второй патрубок закрыт пробкой. При установке нижнего крана стояка в этот парубок монтируется дренажный кран , имеющий штуцер для подключения сливного шланга. Теперь, после перекрытия кранов, сантехнику достаточно открыть с помощью рожкового ключа дренажный кран, и вода через шланг сольется в ведро. При этом отпадает надобность в установке двух тройников с пробками, сам сантехник остается сухим, да и под фундамент здания влага тоже не поступит.

    Высокое качество любого изделия с маркой Enolgas определяется прежде всего качеством материалов, из которых оно изготовлено. Если говорить о латунных изделиях фирмы ( а именно они пока представлены на российском рынке), то необходимо упомянуть о той уникальной технологической цепочке, которое превращает исходное сырье в замечательную трубопроводную арматуру.

    Латунный лом и стружка , после тщательной сортировки (А) и промывки (В), поступают в две газовых печи предварительного плавления (С). В печах сырье плавится при температуре 950-1000°С, при этом из него выгорают остатки окрасочных составов, органические примеси, эмульсии и жиры. Здесь же делается анализ расплава и производится корректировка химического состава путем добавления пруткового цинка и листовой красной меди. В итоге получается сплав, соответствующей марке латуни CW 617N по норме UNI EN 12165 (CZ 122 -по британскому стандарту BS 2874, CuZn₄0Pb₂ -по немецкому DIN 17660) - идеальный сплав для дальнейшей горячей штамповки. Из печей предварительного плавления расплав по перемешивающему желобу длиной 20м (D) поступает в главную плавильную печь(E). При проходе по желобу расплав приобретает полную однородность, чего невозможно достичь в условиях печи. Из лотка главной плавильной печи выходит круглая отливка диаметром 550 мм и длиной 6м -это исходный материал для получения прутка (F). Отливка помещается в глухую обойму (G), и теперь вступает в действие гидравлический пресс (1) с усилием 5000 тонн. Плунжер пресса (2), в котором расположена матрица (3) с круглым отверстием, соответствующим требуемому диаметру прутка, начинает воздействовать на торец отливки, "выдавливая" из него пруток, который движется в направлении, обратном направлению движения плунжера. Это - так называемый "метод обратной экструзии". Он дает возможность получить пруток с плотностью 8500-8600 кг/м³. Учитывая, что плотность первоначальной отливки составляет всего 6500-7000 кг/м³, можно понять, почему использовать простую латунную отливку для изготовления качественных латунных изделий нельзя. Пористая структура отливки лишает ее достаточной прочности - даже "латунью" ее назвать можно только условно. Посмотрите на телефонный аппарат, который стоит на Вашем столе - его корпус сделан из плотной пластмассы -полистирола. А теперь вспомните пенополистирол (пенопласт). Велика ли была прочность корпуса телефона, если ее сделать из пенополистирола толщиной 1,5мм?. Точно также отличается прочность латунной отливки от прочности прутка, полученного методом "обратной экструзии".

   Именно высочайшая прочность прутка обеспечивает при дальнейшей горячей объемной штамповке изделиям марки Enolgas противостоять значительным разрывным и изгибающим нагрузкам. Поэтому-то арматуру этой фирмы Вы без сомнений можете устанавливать на стальные трубопроводы. Мощные муфтовые патрубки арматуры выдержат любые монтажные и эксплуатационные нагрузки.Даже в случаях, когда трубопроводы расположены несоосно; когда трасса идет над полом подвала и чердака, где на нее могут наступать люди; когда арматура окажется на участке трубопровода, компенсирующем температурные деформации - во всех этих и подобных случаях положитесь на арматуру Enоlgas. Она никогда никого не подводила. Не подведет и Вас.

    Официальным эксклюзивным поставщиком трубопроводной арматуры компании Enolgas Bonomi на территории России является фирма "Веста-Трейдинг".